• head_banner_01

Продукти TANSO

Китай Обща информация за фабриката и доставчиците на винтове | Tanso

Понастоящем често използваните винтови материали в Китай са 45 стомана, 40Cr, амонячна стомана, 38CrMoAl, високотемпературна сплав и др.

1) Стомана № 45 е евтина и има добра обработваща функция, но нейната устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на стареене са лоши.
Топлинна обработка: Угасена и закалена hb220-270, високочестотно гасене hrc45-48.

2) Функцията на 40Cr е по-добра от тази на 45 стомана, но често трябва да бъде покрита със слой хром, за да подобри способността си на корозия и износоустойчивост. Но изискването за слой от хромиране е по-високо, покриващият слой е прекалено тънък и лесен за носене, прекалено дебел, лесно пада, но след като падне, ускорява корозията, която се използва по-малко.
Топлинна обработка: темперирана hb220-270, твърда хромирана HRC> 55

3) Азотиращата стомана и 38CrMoAl имат отлични комплексни функции и се използват широко. По принцип азотиращият слой е 0,4-0,6 мм. Но този вид данни могат да устоят на корозията на хлороводород с ниска способност и висока цена.

4) данните за свръхсплав превъзхождат други данни. Данните не трябва да бъдат нанасяни. Повечето от тях се използват в суровия винт без халоген в машината за леене под налягане. Данните имат висока антиокислителна, антикорозионна и анти-старееща функция и топлинна обработка hra55`60.

Инжекционният винт работи дълго време при висока температура, високо налягане, голям механичен въртящ момент и среда на триене. Първите няколко елемента се изискват от условията на процеса, а загубите от триенето са неизбежни. Обикновено винтът е с азотна повърхност за подобряване на повърхностната твърдост, тоест за подобряване на износоустойчивостта. Ако обаче причината за износване се пренебрегне, ако износването не се намали максимално, експлоатационният живот на винта ще бъде значително намален.

По-долу са обяснени причините за износването на винтовете и начините за намаляване на износването
1. Всяка пластмаса има аспирационна пластифицираща скала за температура на обработка. Температурата на обработката на цевта трябва да се контролира, за да бъде близка до тази температурна скала. Зърнестата пластмаса влиза в цевта за подаване от бункера и тя първо ще стигне до секцията за подаване, което неизбежно ще прояви сухо триене. Когато в тези пластмаси липсва топлина и топенето е неравномерно, лесно е да се оформи вътрешната стена на цевта и външното износване на винта. По подобен начин в секцията за затягане и в хомогенизиращата се част, ако състоянието на топене на пластмасата е нарушено, това също ще доведе до повишено износване.

2. Скоростта трябва да се регулира правилно. Тъй като някои пластмаси се добавят с подсилващи агенти, като например фибростъкло, минерали или други пълнители. Триенето на тези материали върху метални суровини често е много по-голямо от това на разтопените пластмаси. При инжектирането на тези пластмаси, ако се използва високата скорост, подобряването на срязващата сила върху пластмасата също ще засили съответно по-нарязаните влакна. Раздробените влакна имат остри краища и носят мощно допълнение. Когато неорганичните минерали се плъзгат с висока скорост по повърхността на метала, ефектът им на остъргване не е малък. Следователно скоростта не трябва да се регулира твърде високо.


Време за публикуване: юни-03-2020